Pytania i odpowiedzi dotyczące przetwarzania gumy
- Dlaczego gumę należy formować
Celem plastyfikacji gumy jest skrócenie dużych łańcuchów molekularnych gumy pod wpływem działań mechanicznych, termicznych, chemicznych i innych, powodując chwilową utratę elastyczności gumy i zwiększenie jej plastyczności, aby spełnić wymagania procesu produkcyjnego. Na przykład, ułatwienie mieszania środka mieszającego, ułatwienie walcowania i wytłaczania, z wyraźnymi uformowanymi wzorami i stabilnymi kształtami, zwiększenie płynności formowanych i formowanych wtryskowo materiałów gumowych, ułatwianie penetracji materiału gumowego przez włókna i poprawianie rozpuszczalności i przyczepność materiału gumowego. Oczywiście, niektóre kauczuki o niskiej i stałej lepkości niekoniecznie muszą być plastyfikowane. Krajowa standardowa guma cząsteczkowa, standardowa guma malezyjska (SMR).
- Jakie czynniki wpływają na plastyfikację gumy w mieszalniku wewnętrznym
Mieszanie surowej gumy w mieszalniku wewnętrznym należy do mieszania wysokotemperaturowego, przy minimalnej temperaturze 120℃lub więcej, zazwyczaj pomiędzy 155℃i 165℃. Surowa guma poddawana jest działaniu wysokiej temperatury i silnym działaniu mechanicznemu w komorze mieszalnika, co powoduje silne utlenianie i osiągnięcie idealnej plastyczności w stosunkowo krótkim czasie. Dlatego głównymi czynnikami wpływającymi na mieszanie surowej gumy i tworzywa sztucznego w mieszalniku wewnętrznym są:
(1)Parametry techniczne sprzętu, takie jak prędkość itp.,
(2)Warunki procesu, takie jak czas, temperatura, ciśnienie wiatru i wydajność.
- Dlaczego różne gumy mają różne właściwości uplastyczniające?
Plastyczność gumy jest ściśle związana z jej składem chemicznym, strukturą cząsteczkową, masą cząsteczkową i rozkładem masy cząsteczkowej. Ze względu na różne struktury i właściwości kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny są na ogół łatwiejsze w obróbce plastycznej niż kauczuk syntetyczny. Jeśli chodzi o kauczuk syntetyczny, kauczuk izoprenowy i kauczuk chloroprenowy są zbliżone do kauczuku naturalnego, następnie kauczuk styrenowo-butadienowy i kauczuk butylowy, a najtrudniejszy jest kauczuk nitrylowy.
- Dlaczego plastyczność surowej gumy jest głównym standardem jakości mieszanki tworzyw sztucznych?
Plastyczność surowej gumy wiąże się ze trudnością całego procesu wytwarzania produktu i bezpośrednio wpływa na istotne właściwości fizyczne i mechaniczne wulkanizowanej gumy oraz użyteczność produktu. Jeśli plastyczność surowej gumy jest zbyt wysoka, obniży to właściwości fizyczne i mechaniczne wulkanizowanej gumy. Jeśli plastyczność surowej gumy będzie zbyt mała, spowoduje to trudności w dalszym procesie, utrudniając równomierne wymieszanie materiału gumowego. Podczas walcowania powierzchnia półproduktu nie jest gładka, a stopień skurczu jest duży, co utrudnia uchwycenie wielkości półproduktu. Podczas zwijania materiał gumowy jest również trudny do wcierania w tkaninę, powodując zjawiska takie jak łuszczenie się wiszącej gumowej tkaniny zasłonowej, znacznie zmniejszając przyczepność pomiędzy warstwami tkaniny. Nierówna plastyczność może prowadzić do niespójnych właściwości procesowych i fizyko-mechanicznych materiału gumowego, a nawet wpływać na niespójne działanie produktu. Dlatego prawidłowe opanowanie plastyczności surowej gumy to kwestia, której nie można zignorować.
5. Jaki jest cel mieszania
Mieszanie to proces mieszania surowej gumy i różnych dodatków za pomocą sprzętu gumowego zgodnie z proporcją dodatków określoną w recepturze materiału kauczukowego i zapewniający równomierne rozproszenie wszystkich dodatków w surowej gumie. Celem mieszania materiałów gumowych jest uzyskanie jednolitych i spójnych wskaźników wydajności fizycznej i mechanicznej, spełniających zaleconą formułę, w celu ułatwienia operacji procesowych i zapewnienia wymagań jakościowych gotowych produktów.
6. Dlaczego domieszki zbijają się ze sobą
Przyczynami zbrylania się zaczynu są: niedostateczne wymieszanie plastyczne surowej gumy, zbyt duży rozstaw walców, zbyt wysoka temperatura walców, zbyt duża ładowność kleju, gruboziarniste cząstki lub substancje zbrylające zawarte w zasypce proszkowej, żelu itp. metodą udoskonalenia jest przyjęcie określonych środków w zależności od konkretnej sytuacji: pełne uplastycznienie, odpowiednie dostosowanie rozstawu rolek, obniżenie temperatury walców i zwrócenie uwagi na sposób podawania; Suszenie i przesiewanie proszków; Cięcie powinno być odpowiednie podczas mieszania.
- Dlaczego nadmierna ilość sadzy w materiale gumowym powoduje „efekt rozcieńczenia”
Tak zwany „efekt rozcieńczenia” wynika z nadmiernej ilości sadzy w preparacie gumowym, co prowadzi do względnego zmniejszenia ilości gumy, co skutkuje bliskim kontaktem cząstek sadzy i brakiem możliwości dobrego rozproszenia w gumie tworzywo. Nazywa się to „efektem rozcieńczenia”. Ze względu na obecność wielu dużych skupisk cząstek sadzy, cząsteczki gumy nie mogą wnikać w skupiska cząstek sadzy, a oddziaływanie pomiędzy gumą a sadzą zostaje zmniejszone, co powoduje spadek wytrzymałości i nie można osiągnąć oczekiwanego efektu wzmocnienia.
8. Jaki jest wpływ budowy sadzy na właściwości materiałów gumowych
Sadza powstaje w wyniku termicznego rozkładu związków węglowodorowych. Gdy surowcem jest gaz ziemny (który składa się głównie z węglowodorów tłuszczowych), powstaje sześcioczłonowy pierścień węglowy; Gdy surowcem jest olej ciężki (o dużej zawartości węglowodorów aromatycznych), sześcioczłonowy pierścień zawierający węgiel jest dalej odwodorniany i kondensowany, tworząc policykliczny związek aromatyczny, tworząc w ten sposób heksagonalną warstwę struktury sieciowej atomów węgla. Warstwa ta nakłada się 3-5 razy i staje się kryształem. Sferyczne cząstki sadzy są amorficznymi kryształami złożonymi z kilku zestawów kryształów bez określonej standardowej orientacji. Wokół kryształu znajdują się nienasycone, wolne wiązania, które powodują kondensację cząstek sadzy, tworząc małe rozgałęzione łańcuchy o różnej liczbie, co nazywa się strukturą sadzy.
Struktura sadzy różni się w zależności od różnych metod produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, struktura sadzy procesowej w piecu jest wyższa niż sadzy procesowej w zbiorniku, a struktura sadzy acetylenowej jest najwyższa. Ponadto na strukturę sadzy wpływają także surowce. Jeśli zawartość węglowodorów aromatycznych w surowcach jest wysoka, struktura sadzy jest wyższa, a wydajność jest również wyższa; Wręcz przeciwnie, struktura jest niska, a plon również niski. Im mniejsza średnica cząstek sadzy, tym wyższa jest struktura. W tym samym zakresie wielkości cząstek, im wyższa struktura, tym łatwiej jest go wytłaczać, a powierzchnia wytłaczanego produktu jest gładka i ma mniejszy skurcz. Strukturę sadzy można zmierzyć na podstawie jej wartości absorpcji oleju. Gdy wielkość cząstek jest taka sama, wysoka wartość absorpcji oleju wskazuje na wysoką strukturę, podczas gdy odwrotność wskazuje na niską strukturę. Sadza wysokostrukturalna jest trudna do zdyspergowania w kauczuku syntetycznym, ale miękki kauczuk syntetyczny wymaga sadzy o wysokim module sprężystości, aby poprawić jej wytrzymałość. Drobnocząsteczkowa sadza o wysokiej strukturze może poprawić odporność gumy bieżnika na zużycie. Zaletami sadzy o niskiej strukturze są: wysoka wytrzymałość na rozciąganie, duże wydłużenie, niska wytrzymałość na rozciąganie, niska twardość, miękki materiał gumowy i niskie wytwarzanie ciepła. Jednakże jej odporność na zużycie jest gorsza niż sadzy wysokostrukturalnej o tej samej wielkości cząstek.
- Dlaczego sadza wpływa na palność materiałów gumowych?
Wpływ budowy sadzy na czas prażenia materiałów gumowych: wysoki strukturalny i krótki czas prażenia; Im mniejszy rozmiar cząstek sadzy, tym krótszy czas koksowania. Wpływ właściwości powierzchniowych cząstek sadzy na koksowanie: odnosi się głównie do zawartości tlenu na powierzchni sadzy, która ma wysoką zawartość tlenu, niską wartość pH i kwasowość, taką jak sadza szczelinowa, która ma dłuższy czas koksowania czas. Wpływ ilości sadzy na czas wypalania: duża ilość może znacząco skrócić czas wypalania, gdyż wraz ze wzrostem zawartości sadzy powstaje związana guma, która ma tendencję do sprzyjania przypalaniu. Wpływ sadzy na czas przypalania materiałów gumowych według Mooneya jest różny w różnych systemach wulkanizacji.
10. Co to jest mieszanie pierwszego i drugiego etapu mieszania
Mieszanie jednoetapowe to proces dodawania masy plastycznej i różnych dodatków (w przypadku niektórych dodatków, które nie są łatwo dyspergowane lub stosowane w małych ilościach, można je wstępnie przerobić na przedmieszkę), jeden po drugim, zgodnie z wymaganiami procesu. Oznacza to, że przedmieszkę miesza się w mieszalniku wewnętrznym, a następnie do tabletkarki dodaje się siarkę lub inne środki wulkanizujące, a także niektóre superprzyspieszacze, których nie można dodawać w mieszalniku wewnętrznym. Krótko mówiąc, proces mieszania kończy się za jednym razem, bez zatrzymywania się w środku.
Mieszanie drugiego etapu odnosi się do procesu równomiernego mieszania różnych dodatków, z wyjątkiem środków wulkanizujących i superprzyspieszaczy, z surową gumą w celu wytworzenia gumy bazowej. Dolna część jest chłodzona i odstawiana na określony czas, a następnie przeprowadzana jest dodatkowa obróbka na mieszalniku wewnętrznym lub młynie otwartym w celu dodania środków wulkanizujących.
11. Dlaczego folie należy schłodzić przed przechowywaniem
Temperatura folii odcinanej przez tabletkarkę jest bardzo wysoka. Jeśli nie zostanie natychmiast schłodzony, łatwo jest wytworzyć wczesną wulkanizację i klej, powodując problemy w następnym procesie. Nasza fabryka schodzi z tabletkarki i poprzez urządzenie chłodzące folię zanurza się ją w środku izolującym, suszy i w tym celu kroi w plastry. Ogólne wymaganie dotyczące chłodzenia polega na schłodzeniu temperatury folii do wartości poniżej 45℃, a czas przechowywania kleju nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie może dojść do pryskania kleju.
- Po co kontrolować temperaturę dodawania siarki poniżej 100℃
Dzieje się tak dlatego, że gdy do mieszanki gumowej dodaje się siarkę i przyspieszacz, temperatura przekracza 100°C℃łatwo jest spowodować wczesną wulkanizację (tj. przypalenie) materiału gumowego. Ponadto siarka rozpuszcza się w gumie w wysokich temperaturach, a po ochłodzeniu siarka skrapla się na powierzchni materiału gumowego, powodując szron i nierównomierne rozproszenie siarki.
- Dlaczego mieszane filmy muszą być zaparkowane na pewien czas, zanim będzie można ich użyć?
Cel przechowywania zmieszanych folii gumowych po schłodzeniu jest dwojaki: (1) przywrócenie zmęczenia materiału gumowego i złagodzenie naprężeń mechanicznych występujących podczas mieszania; (2) Zmniejsz skurcz materiału klejącego; (3) Kontynuuj rozprowadzanie środka mieszającego podczas procesu parkowania, promując równomierne rozproszenie; (4) Dalsze wytwarzanie gumy wiążącej pomiędzy gumą a sadzą, aby poprawić efekt wzmocnienia.
14. Dlaczego konieczne jest ścisłe przestrzeganie segmentowego czasu dozowania i zwiększania ciśnienia
Kolejność dozowania i czas zwiększania ciśnienia są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość mieszania. Dozowanie segmentowe może poprawić wydajność mieszania i zwiększyć jednorodność. Istnieją specjalne przepisy dotyczące kolejności dozowania niektórych chemikaliów, takie jak: Nie należy dodawać płynnych zmiękczaczy w tym samym czasie co sadzę, aby uniknąć aglomeracji. Dlatego konieczne jest ścisłe wdrożenie dawkowania segmentowego. Jeśli czas docisku będzie zbyt krótki, guma i lek nie będą mogły zostać całkowicie wcierane i ugniatane, co spowoduje nierównomierne wymieszanie; Jeśli czas zwiększania ciśnienia jest zbyt długi, a temperatura w mieszalni jest zbyt wysoka, będzie to miało wpływ na jakość, a także zmniejszy wydajność. Dlatego czas zwiększania ciśnienia musi być ściśle przestrzegany.
15. Jaki wpływ ma pojemność wypełnienia na jakość gumy mieszanej i plastycznej
Pojemność napełniania odnosi się do rzeczywistej wydajności mieszania mieszalnika wewnętrznego, która często stanowi jedynie 50-60% całkowitej pojemności komory mieszania mieszalnika wewnętrznego. Jeśli pojemność jest zbyt duża, nie ma wystarczającej przerwy w mieszaniu i nie można przeprowadzić wystarczającego mieszania, co powoduje nierównomierne mieszanie; Wzrost temperatury może łatwo spowodować samowulkanizację materiału gumowego; Może to również spowodować przeciążenie silnika. Jeżeli wydajność jest zbyt mała, pomiędzy wirnikami nie występuje wystarczający opór tarcia, co skutkuje pracą na biegu jałowym i nierównomiernym mieszaniem, co wpływa na jakość mieszanej gumy, a także zmniejsza wykorzystanie sprzętu.
- Dlaczego płynne środki zmiękczające należy dodawać na końcu podczas mieszania materiałów gumowych?
Jeśli podczas mieszania materiałów gumowych dodane zostaną najpierw płynne zmiękczacze, spowoduje to nadmierną ekspansję surowej gumy i wpłynie na tarcie mechaniczne pomiędzy cząsteczkami gumy a wypełniaczami, zmniejszy prędkość mieszania materiałów gumowych, a także spowoduje nierównomierne rozproszenie, a nawet aglomerację proszku. Dlatego podczas mieszania płynne środki zmiękczające są zwykle dodawane jako ostatnie.
17. Dlaczego mieszanka gumowa „samozasiarcza się” po dłuższym pozostawieniu
Głównymi przyczynami występowania „samosiarki” podczas układania mieszanych materiałów gumowych są: (1) użycie zbyt dużej ilości środków wulkanizujących i przyspieszaczy; (2) Duża nośność gumy, wysoka temperatura maszyny do rafinacji gumy, niewystarczające chłodzenie folii; (3) Lub zbyt wczesne dodanie siarki, nierównomierne rozproszenie materiałów leczniczych powoduje miejscowe stężenie przyspieszaczy i siarki; (4) Niewłaściwe parkowanie, np. nadmierna temperatura i słaba cyrkulacja powietrza na terenie parkingu.
18. Dlaczego mieszający materiał gumowy w mieszalniku musi mieć określone ciśnienie powietrza
Podczas mieszania, oprócz obecności surowca gumowego i materiałów leczniczych w komorze mieszania mieszalnika wewnętrznego, powstaje również znaczna ilość szczelin. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające, surowa guma i materiały lecznicze nie mogą być wystarczająco wcierane i ugniatane, co powoduje nierównomierne mieszanie; Po zwiększeniu ciśnienia materiał gumowy zostanie poddany silnemu tarciu i ugniataniu w górę, w dół, w lewo i w prawo, dzięki czemu surowa guma i środek mieszający zostaną szybko i równomiernie wymieszane. Teoretycznie im wyższe ciśnienie, tym lepiej. Jednak ze względu na ograniczenia sprzętowe i inne aspekty rzeczywiste ciśnienie nie może być nieograniczone. Ogólnie rzecz biorąc, lepsze jest ciśnienie wiatru wynoszące około 6 kg/cm2.
- Dlaczego dwa wałki otwartej maszyny do mieszania gumy muszą mieć określony stosunek prędkości?
Celem zaprojektowania współczynnika prędkości dla otwartej maszyny do rafinacji gumy jest zwiększenie efektu ścinania, wygenerowanie tarcia mechanicznego i pęknięcia łańcucha molekularnego na materiale gumowym oraz ułatwienie dyspersji środka mieszającego. Ponadto niska prędkość walcowania do przodu jest korzystna dla obsługi i bezpieczeństwa.
- Dlaczego wewnętrzny mikser powoduje zjawisko inkluzji talu
Generalnie istnieją trzy powody dodawania talu do mieszalnika: (1) problemy z samym sprzętem, takie jak wyciek powietrza z górnej śruby, (2) niewystarczające ciśnienie powietrza oraz (3) niewłaściwa obsługa, np. niezwracanie uwagi przy dodawaniu zmiękczaczy, co często powoduje przyklejanie się kleju do górnej śruby i ścianki komory mieszalnika. Jeśli nie zostanie wyczyszczony na czas, w końcu będzie to miało wpływ.
21. Dlaczego zmieszany film ulega kompresji i dyspersji
Na skutek nieostrożności podczas mieszania często ulega rozproszeniu z różnych powodów, głównie z powodu: (1) naruszenia określonej w przepisach kolejności dozowania lub zbyt szybkiego dodawania; (2) Temperatura w mieszalni jest zbyt niska podczas mieszania; (3) Możliwe jest nadmierne dozowanie wypełniaczy w recepturze. Z powodu złego wymieszania materiał gumowy został rozdrobniony i rozproszony. Do rozproszonego materiału gumowego należy dodać tego samego gatunku mieszankę plastyczną lub kauczuk macierzysty, a następnie po sprasowaniu i wyładowaniu poddać obróbce technicznej.
22. Dlaczego konieczne jest określenie kolejności dozowania
Celem sekwencji dozowania jest poprawa wydajności mieszania gumy i zapewnienie jakości mieszanego materiału gumowego. Ogólnie rzecz biorąc, kolejność dodawania środków chemicznych jest następująca: (1) Dodawanie plastiku w celu zmiękczenia gumy, co ułatwia jej wymieszanie ze środkiem mieszającym. (2) Dodaj małe leki, takie jak tlenek cynku, kwas stearynowy, przyspieszacze, środki przeciwstarzeniowe itp. Są to ważne składniki materiału klejącego. Najpierw należy je dodać tak, aby mogły być równomiernie rozproszone w materiale klejącym. (3) Sadza lub inne wypełniacze, takie jak glina, węglan wapnia itp. (4) Płynny zmiękczacz i pęcznienie gumy ułatwiają mieszanie sadzy i gumy. Jeśli kolejność dozowania nie będzie przestrzegana (z wyjątkiem receptur o specjalnych wymaganiach), będzie to miało poważny wpływ na jakość mieszanego materiału gumowego.
23. Dlaczego w tym samym składzie stosuje się kilka rodzajów surowej gumy?
Wraz z rozwojem surowców w przemyśle gumowym wzrasta różnorodność kauczuku syntetycznego. Aby poprawić właściwości fizyczne i mechaniczne gumy i gumy wulkanizowanej, poprawić wydajność przetwarzania gumy i obniżyć koszty wyrobów gumowych, często stosuje się kilka rodzajów surowej gumy w tej samej formule.
24. Dlaczego materiał gumowy charakteryzuje się wysoką lub niską plastycznością
Główną przyczyną tej sytuacji jest niewłaściwa plastyczność tworzywa sztucznego; Czas mieszania jest za długi lub za krótki; Niewłaściwa temperatura mieszania; A klej nie jest dobrze wymieszany; Nadmierny lub niewystarczający dodatek plastyfikatorów; Sadzę techniczną można wytworzyć dodając zbyt mało lub stosując niewłaściwą odmianę. Metodą ulepszenia jest odpowiednie uchwycenie plastyczności masy plastycznej, kontrolowanie czasu i temperatury mieszania oraz równomierne wymieszanie gumy. Mieszankę należy dokładnie odważyć i sprawdzić.
25. Dlaczego mieszany materiał gumowy wytwarza ciężar właściwy, który jest za duży lub za mały
Przyczyną tego jest niedokładne ważenie związku, pominięcia i niedopasowania. Jeżeli ilość sadzy, tlenku cynku i węglanu wapnia przekracza określoną ilość, a ilość surowej gumy, plastyfikatorów oleju itp. jest mniejsza niż określona ilość, zaistnieją sytuacje, w których ciężar właściwy materiału gumowego przekroczy określoną ilość określoną kwotę. Wręcz przeciwnie, wynik jest również odwrotny. Ponadto podczas mieszania materiałów gumowych nadmierne rozsypywanie się lub przyklejanie proszku do ścianek pojemnika (np. na małej apteczce) oraz niecałkowite wysypanie dodanego materiału może spowodować, że ciężar właściwy materiału gumowego będzie zbyt duży. wysoka lub zbyt niska. Metodą udoskonalenia jest sprawdzenie, czy podczas mieszania nie występują błędy w ważeniu, wzmocnienie działania i zapobieganie rozsypywaniu się proszku oraz zapewnienie równomiernego wymieszania materiału gumowego.
26. Dlaczego twardość mieszanych materiałów gumowych staje się zbyt wysoka lub zbyt niska?
Główną przyczyną wysokiej lub niskiej twardości materiału gumowego jest niedokładne odważenie środka mieszającego, takiego jak masa środka wulkanizującego, środka wzmacniającego i przyspieszacza, większa niż dawka preparatu, co skutkuje ultra- wysoka twardość wulkanizowanej gumy; I odwrotnie, jeśli masa kauczuku i plastyfikatorów przekracza zalecaną ilość w recepturze lub masa środków wzmacniających, wulkanizujących i przyspieszaczy jest mniejsza niż zalecana ilość w recepturze, nieuchronnie doprowadzi to do niskiej twardości gumy. wulkanizowany materiał gumowy. Środki jego poprawy są takie same, jak przezwyciężenie czynnika wahań plastyczności. Dodatkowo po dodaniu siarki, nierówne mielenie może również powodować wahania twardości (lokalnie za duże lub za małe).
27. Dlaczego materiał gumowy ma powolny punkt początkowy wulkanizacji?
Główną przyczyną powolnego punktu początkowego wulkanizacji materiałów gumowych jest mniejsza niż określona ilość odważanego przyspieszacza lub pominięcie tlenku cynku lub kwasu stearynowego podczas mieszania; Po drugie, niewłaściwy rodzaj sadzy może czasami powodować opóźnienie szybkości wulkanizacji materiału gumowego. Środki udoskonalające obejmują wzmocnienie trzech kontroli i dokładne ważenie materiałów leczniczych.
28. Dlaczego guma powoduje niedobór siarki
Występowanie niedoborów siarki w materiałach gumowych jest spowodowane głównie brakiem lub niewystarczającą kombinacją przyspieszaczy, środków wulkanizujących i tlenku cynku. Jednakże nieprawidłowe operacje mieszania i nadmierne ulatnianie się proszku mogą również prowadzić do niedoboru siarki w materiałach gumowych. Środki ulepszające są następujące: oprócz osiągnięcia dokładnego ważenia, wzmocnienia trzech kontroli i uniknięcia brakujących lub niedopasowanych składników, konieczne jest również wzmocnienie procesu mieszania i zapobieganie wyrzucaniu i stratom dużej ilości proszku.
29. Dlaczego właściwości fizyczne i mechaniczne mieszanych materiałów gumowych są niespójne
Niedokładne odważenie środka mieszającego wynika głównie z braku lub niedopasowania środków wzmacniających, środków wulkanizujących i przyspieszaczy, które mogą poważnie wpłynąć na właściwości fizyczne i mechaniczne wulkanizowanej mieszanki gumowej. Po drugie, jeśli czas mieszania jest zbyt długi, kolejność dozowania jest nierozsądna, a mieszanie jest nierówne, może to również powodować pogorszenie właściwości fizycznych i mechanicznych wulkanizowanej gumy. Po pierwsze, należy podjąć działania mające na celu wzmocnienie precyzyjnego rzemiosła, wdrożenie trzech systemów kontroli i zapobieganie nieprawidłowemu lub nieodebranemu wydawaniu materiałów farmaceutycznych. Jednakże w przypadku materiałów gumowych o złej jakości konieczne jest dodatkowe przetwarzanie lub włączenie do kwalifikowanych materiałów gumowych.
30. Dlaczego materiał gumowy powoduje przypalenie
Przyczyny spalania materiałów gumowych można podsumować w następujący sposób: nieuzasadniony projekt receptury, taki jak nadmierne użycie środków wulkanizujących i przyspieszaczy; Nadmierna nośność gumy, niewłaściwa operacja mieszania gumy, np. wysoka temperatura mieszalnika gumy, niedostateczne chłodzenie po rozładunku, przedwczesne dodanie siarki lub nierównomierne rozproszenie, co skutkuje wysokim stężeniem środków wulkanizujących i przyspieszaczy; Przechowywanie bez delikatnego chłodzenia, nadmierne wałkowanie lub długotrwałe przechowywanie może spowodować spalenie materiału klejącego.
31. Jak zapobiegać przypalaniu materiałów gumowych
Zapobieganie koksowaniu polega głównie na podejmowaniu odpowiednich środków w celu usunięcia przyczyn koksowania.
(1) Aby zapobiec przypaleniu, należy ściśle kontrolować temperaturę mieszania, zwłaszcza temperaturę dodawania siarki, poprawiać warunki chłodzenia, dodawać materiały w kolejności określonej w specyfikacjach procesu i wzmacniać zarządzanie materiałami gumowymi.
(2) Dostosuj system wulkanizacji do receptury i dodaj odpowiednie środki antykoksujące.
32. Po co dodawać 1-1,5% kwasu stearynowego lub oleju, gdy mamy do czynienia z materiałami gumowymi o wysokim stopniu spalania
Do materiałów gumowych o stosunkowo lekkim stopniu wypalenia, cienkie przejście (podziałka rolek 1-1,5 mm, temperatura rolki poniżej 45℃) 4-6 razy na otwartym młynie, odstaw na 24 godziny i wymieszaj z dobrym materiałem do użycia. Dawkowanie powinno być kontrolowane poniżej 20%. Jednakże w przypadku materiałów gumowych o wysokim stopniu przypalenia w materiale gumowym występuje więcej wiązań wulkanizacyjnych. Dodanie 1-1,5% kwasu stearynowego może spowodować pęcznienie materiału gumowego i przyspieszenie niszczenia struktury sieciującej. Nawet po obróbce proporcja tego rodzaju gumy dodawanej do dobrego materiału gumowego nie powinna przekraczać 10%. Oczywiście w przypadku niektórych mocno spalonych materiałów gumowych, oprócz dodatku kwasu stearynowego, należy dodać odpowiednio 2-3% zmiękczaczy oleju. pomoc w obrzękach. Po leczeniu można je jedynie obniżyć do użytku. Jeśli chodzi o materiał gumowy z silniejszym przypaleniem, nie można go bezpośrednio przetwarzać i można go wykorzystać jedynie jako surowiec do gumy pochodzącej z recyklingu.
33. Dlaczego materiały gumowe należy przechowywać na żelaznych płytach?
Plastik i mieszanka gumy są bardzo miękkie. W przypadku przypadkowego umieszczenia na ziemi zanieczyszczenia, takie jak piasek, żwir, ziemia i wióry drzewne, mogą łatwo przykleić się do gumowego materiału, utrudniając wykrycie. Mieszanie ich może poważnie obniżyć jakość produktu, szczególnie w przypadku niektórych cienkich produktów, co jest śmiertelne. Jeśli domieszane zostaną kawałki metalu, może to spowodować awarię sprzętu mechanicznego. Dlatego materiał klejący musi być przechowywany na specjalnie wykonanych płytach żelaznych i przechowywany w wyznaczonych miejscach.
34. Dlaczego plastyczność mieszanej gumy czasami znacznie się różni
Istnieje wiele czynników wpływających na zmiany plastyczności mieszanego kauczuku, do których zaliczają się głównie: (1) niespójne pobieranie próbek kauczuku plastycznego; (2) Niewłaściwe zwiększanie ciśnienia masy plastycznej podczas mieszania; (3) Ilość zmiękczaczy jest nieprawidłowa; (4) Głównym sposobem rozwiązania powyższych problemów jest ścisłe przestrzeganie przepisów procesowych i zwracanie uwagi na powiadomienia techniczne o zmianach surowców, zwłaszcza zmian w surowej gumie i sadzy.
35. Dlaczego konieczne jest cienkoprzebiegowe mieszanie odwrotne po wyładowaniu wymieszanej gumy z mieszalnika wewnętrznego
Temperatura materiału gumowego odprowadzanego z mieszalnika wewnętrznego wynosi na ogół powyżej 125°C℃, natomiast temperatura dodawania siarki powinna wynosić poniżej 100℃. W celu szybkiego obniżenia temperatury materiału gumowego należy wielokrotnie wlewać materiał gumowy, a następnie przeprowadzić operację dodania siarki i przyspieszacza.
36. Na jakie kwestie należy zwrócić uwagę podczas obróbki nierozpuszczalnego kleju siarkowego
Siarka nierozpuszczalna jest niestabilna i można ją przekształcić w siarkę rozpuszczalną. Konwersja jest wolniejsza w temperaturze pokojowej, ale przyspiesza wraz ze wzrostem temperatury. Kiedy osiągnie powyżej 110℃można ją przekształcić w zwykłą siarkę w ciągu 10-20 minut. Dlatego siarkę tę należy przechowywać w możliwie najniższej temperaturze. Podczas przetwarzania składników należy także zadbać o utrzymanie niższej temperatury (poniżej 100,00 st℃), aby zapobiec jej przekształceniu w zwykłą siarkę. Nierozpuszczalna siarka, ze względu na jej nierozpuszczalność w gumie, często jest trudna do równomiernego zdyspergowania i należy jej również poświęcić odpowiednią uwagę w procesie. Siarka nierozpuszczalna jest stosowana wyłącznie w celu zastąpienia ogólnej siarki rozpuszczalnej, bez zmiany procesu wulkanizacji i właściwości wulkanizowanego kauczuku. Dlatego jeśli w trakcie procesu temperatura będzie zbyt wysoka lub będzie przechowywany przez dłuższy czas w wyższej temperaturze, wówczas jego używanie nie ma sensu.
37. Dlaczego oleinian sodu stosowany w urządzeniu do chłodzenia folii wymaga cyrkulacji?
Środek izolujący, oleinian sodu, stosowany w zbiorniku zimnej wody urządzenia do chłodzenia folii, w wyniku ciągłej pracy, folia schodząca z tabletkarki w sposób ciągły zatrzymuje ciepło w oleinianie sodu, co spowoduje szybki wzrost jej temperatury i nieosiągnięcie jej w celu ochłodzenia folii. W celu obniżenia jej temperatury konieczne jest cykliczne chłodzenie, tylko w ten sposób można efektywniej wykorzystać działanie chłodzące i izolacyjne urządzenia chłodzącego folię.
38. Dlaczego walec mechaniczny jest lepszy od wałka elektrycznego w urządzeniach schładzających folię?
Urządzenie do chłodzenia folii zostało początkowo przetestowane z elektrycznym walcem grzewczym, który miał złożoną konstrukcję i był trudny w utrzymaniu. Gumowy materiał na krawędzi tnącej był podatny na wczesną wulkanizację, co czyniło go niebezpiecznym. Później zaczęto stosować rolki mechaniczne, które ułatwiały konserwację i naprawy, zapewniając jakość produktu i bezpieczną produkcję.
Czas publikacji: 12 kwietnia 2024 r
