Zgodnie z głównym celem projektowania receptur gumy, formuły można podzielić na formuły podstawowe, formuły wydajnościowe i formuły praktyczne.
1. Podstawowa formuła
Wzór podstawowy, zwany także wzorem standardowym, jest ogólnie przeznaczony do identyfikacji surowej gumy i dodatków.Kiedy pojawia się nowy rodzaj gumy i środka mieszającego, badane są jej podstawowe właściwości technologiczne oraz właściwości fizyczne i mechaniczne.Zasadą jego konstrukcji jest wykorzystanie dla porównania tradycyjnych i klasycznych proporcji mieszanki;Wzór należy maksymalnie uprościć, zachowując dobrą powtarzalność.
Podstawowa formuła obejmuje tylko najbardziej podstawowe składniki, a materiał gumowy złożony z tych podstawowych składników może odzwierciedlać zarówno podstawowe właściwości procesowe materiału gumowego, jak i podstawowe właściwości fizyczne i mechaniczne wulkanizowanego kauczuku.Można powiedzieć, że te podstawowe elementy są niezastąpione.Na podstawie receptury podstawowej stopniowo udoskonalaj ją, optymalizuj i dostosowuj, aby uzyskać formułę spełniającą określone wymagania wydajnościowe.Podstawowe receptury różnych działów są często różne, ale podstawowe receptury tego samego kleju są w zasadzie takie same.
Podstawowe receptury kauczuków samowzmacniających, takich jak kauczuk naturalny (NR), kauczuk izoprenowy (IR) i kauczuk chloroprenowy (CR) można formułować z czystej gumy bez wypełniaczy wzmacniających (środków wzmacniających), natomiast dla czystej gumy bez samowzmacniającego kauczuku syntetycznego (takich jak kauczuk butadienowo-styrenowy, kauczuk etylenowo-propylenowy itp.), ich właściwości fizyczne i mechaniczne są niskie i niepraktyczne, dlatego należy dodawać wypełniacze wzmacniające (środki wzmacniające).
Najbardziej reprezentatywnym przykładem podstawowego wzoru jest obecnie podstawowy wzór dla różnych rodzajów gumy proponowany przy użyciu ASTTM (Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów) jako standardu.
Dużą wartość referencyjną mają formuła standardowa określona przez ASTM oraz formuła podstawowa proponowana przez fabryki kauczuku syntetycznego.Podstawową formułę najlepiej jest opracować w oparciu o konkretną sytuację jednostki i zgromadzone dane doświadczenia jednostki.Należy również zwrócić uwagę na analizę zalet i wad receptur stosowanych w bieżącej produkcji podobnych produktów, uwzględniając jednocześnie zastosowanie nowych technologii w procesie wytwarzania nowych produktów i doskonalenia receptur.
2. Formuła wydajności
Formuła wydajności, zwana także formułą techniczną.Formuła zaprojektowana w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących wydajności, w celu spełnienia wymagań dotyczących wydajności produktu i procesu oraz poprawy niektórych właściwości.
Formuła wydajności może kompleksowo uwzględniać kombinację różnych właściwości w oparciu o formułę podstawową, w celu spełnienia wymagań warunków użytkowania produktu.Formułą eksperymentalną zwykle stosowaną przy opracowywaniu produktu jest formuła wydajności, która jest najczęściej stosowaną formułą przez projektantów receptur.
3, Praktyczna formuła
Receptura praktyczna, zwana także formułą produkcyjną, to receptura przeznaczona dla konkretnego produktu.
Praktyczne formuły powinny kompleksowo uwzględniać takie czynniki, jak użyteczność, wydajność procesu, koszt i warunki wyposażenia.Wybrana praktyczna formuła powinna być w stanie sprostać warunkom produkcji przemysłowej, osiągając najlepszą równowagę pomiędzy wydajnością produktu, kosztem i procesem produkcyjnym.
Wyniki doświadczalne receptur opracowanych w warunkach laboratoryjnych nie muszą być koniecznie wynikami ostatecznymi.Często po wprowadzeniu do produkcji mogą pojawić się pewne trudności techniczne, takie jak krótki czas koksowania, słaba wydajność wytłaczania, rolowanie wałków klejących itp. Wymaga to dalszego dostosowania receptury bez zmiany podstawowych warunków wydajności.
Czasami konieczne jest dostosowanie wydajności procesu poprzez nieznaczne zmniejszenie wydajności fizycznej i mechanicznej oraz wydajności użytkowania, co oznacza kompromis pomiędzy wydajnością fizyczną i mechaniczną, wydajnością użytkowania, wydajnością procesu i ekonomią, ale najważniejsze jest spełnienie minimalnych wymagań wymagania.Wydajność procesu materiałów gumowych, choć jest czynnikiem istotnym, nie jest czynnikiem bezwzględnym, często determinowanym przez warunki rozwoju technologicznego.
Ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych i technologii sprzętu poszerzy możliwości adaptacyjne materiałów gumowych, takie jak dokładna kontrola temperatury i ustanowienie zautomatyzowanych procesów ciągłej produkcji, umożliwiając nam przetwarzanie materiałów gumowych, które wcześniej uważano za charakteryzujące się słabą wydajnością procesu.Jednakże przy badaniu i stosowaniu określonej formuły należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki produkcji i aktualne wymagania procesowe.
Innymi słowy, projektant receptury powinien nie tylko odpowiadać za jakość gotowego produktu, ale także w pełni uwzględniać możliwość zastosowania receptury w różnych procesach produkcyjnych w istniejących warunkach.
Czas publikacji: 19 marca 2024 r
