Przypalanie gumy to rodzaj zaawansowanego zachowania wulkanizacyjnego, które odnosi się do zjawiska wczesnej wulkanizacji zachodzącego w różnych procesach poprzedzających wulkanizację (rafinacja gumy, przechowywanie gumy, wytłaczanie, walcowanie, formowanie).Dlatego można to nazwać również wczesną wulkanizacją.Przypalanie gumy to rodzaj zaawansowanego zachowania wulkanizacyjnego, które odnosi się do zjawiska wczesnej wulkanizacji zachodzącego w różnych procesach poprzedzających wulkanizację (rafinacja gumy, przechowywanie gumy, wytłaczanie, walcowanie, formowanie).Dlatego można to nazwać również wczesną wulkanizacją.
Przyczyna wystąpienia zjawiska przypalenia:
(1) Niewłaściwy projekt receptury, niezrównoważona konfiguracja systemu wulkanizacji oraz nadmierne użycie środków wulkanizujących i przyspieszaczy.
(2) W przypadku niektórych rodzajów gumy wymagających stopienia plastyczność nie spełnia wymagań, plastyczność jest zbyt niska, a żywica jest zbyt twarda, co powoduje gwałtowny wzrost temperatury podczas procesu mieszania.Jeśli temperatura walców maszyny do rafinacji gumy lub innych urządzeń walcowych (takich jak walcarka powrotna i walcarka) jest zbyt wysoka, a chłodzenie nie jest wystarczające, może to również powodować koksowanie na miejscu.
(3) Podczas rozładunku zmieszanej gumy kawałki są zbyt grube, odprowadzanie ciepła jest słabe lub są przechowywane w pośpiechu bez chłodzenia.Ponadto słaba wentylacja i wysoka temperatura w magazynie mogą powodować akumulację ciepła, co może również prowadzić do koksowania.
(4) Złe zarządzanie procesem przechowywania materiałów gumowych spowodowało naturalne spalanie nawet po wyczerpaniu pozostałego czasu spalania.
Niebezpieczeństwa poparzenia:
Trudność w przetwarzaniu;Wpływa na właściwości fizyczne i gładkość powierzchni produktu;Może to nawet prowadzić do rozłączenia na złączach produktów i innych sytuacji.
Metody zapobiegania przypaleniom:
(1) Konstrukcja materiału gumowego powinna być odpowiednia i rozsądna, np. w miarę możliwości wykorzystywać wiele metod przyspieszacza.Stłumić przypalenie.Aby dostosować się do procesów rafinacji gumy w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem i przy dużych prędkościach, do receptury można również dodać odpowiednią ilość (0,3-0,5 części) środka antykoksującego.
(2) Wzmocnić środki chłodzenia materiałów gumowych podczas rafinacji gumy i późniejszych procesów, głównie poprzez ścisłą kontrolę temperatury maszyny, temperatury walców i zapewnienie wystarczającej cyrkulacji wody chłodzącej, tak aby temperatura robocza nie przekroczyła punktu krytycznego koksowania.
(3) Należy zwrócić uwagę na zarządzanie półproduktami gumowymi, a do każdej partii materiałów powinna być dołączona karta przepływu.Wdrożyć zasadę składowania „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” i określić dla każdego pojazdu maksymalny czas składowania materiałów, którego nie należy przekraczać.Magazyn powinien mieć dobrą wentylację.
Czas publikacji: 24 kwietnia 2024 r
